قیر ۹۰/۱۵ نوعی قیر نفتی سفت خشک اکسیده با علامت R میباشد که با حرارت دادن قیر ۶۰/۷۰ حاصل از وکیوم باتوم در برج خلاء تقطیر پالایشگاه تهران پاسارگاد در دمای 250 درجه و زمان 18 ساعت تولید میگردد.
به علت اینکه قیر ۹۰/۱۵ حاصل حرارت دهی قیر ۶۰/۷۰ در مجاورت هوا در زمان طولانی میباشد، به آن قیر اکسیده یا دمیده میگویند و نیز چون در دمای محیط سخت و شکننده و براق است لذا به آن قیر خشک نیز میگویند.
قیمت قیر 15 90 سفت نفت جی اصفهان در بورس امروز هر تن 88.000.000 تومان و قیمت قیر 90 15 اکسیده پاسارگاد در بورس فرآورده های نفتی تهران قیمت خرید روز قیر 15 90 از کارخانه هر تن 87.000.000 تومان و قیمت قیر بشکه ای 15 90 پاسارگاد و نفت جی اصفهان در تهران هر بشکه 16.900.000 تومان میباشد.
کاربرد قیر سفت ۹۰/۱۵ در محصولاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر دما دارند مثل صنعت لاستیک سازی، رنگسازی و عایق سازی نوار عایق لوله استفاده گردیده و در آنالیز قیرسفت اکسیده ۹۰/۱۵عدد ۹۰ درجه نشان دهنده نقطه نرمی قیر و عدد ۱۵ میزان نفوذپذیری آن (صدم میلی‌متر) است.
قیر سفت R90 15 به دلیل مقاومت در برابر تغییرات دمایی تا 90C درجه، درجه نفوذ 15 صدم در تولید آسفالت‌های مقاوم گرمسیری و نوارعایق لوله گاز، ایزوگام، باتری خشک استفاده میگردد.
قیر ۹۰/۱۵ به دلیل ویژگی‌های منحصر در چسبندگی و غیر قابل رطوبت بودن، در مقایسه با دیگر انواع قیر تفاوت‌هایی دارد:
1- قیر ۹۰/۱۵ به دلیل نقطه نرمی بالا و نفوذپذیری کم، برای شرایط آب وهوایی سخت مناسب است و قیرهای شل مانند ۶۰/۷۰ به دلیل انعطاف‌پذیری بیشتربرای مناطق با دمای معتدل‌تر مناسب است.
2. قیر ۹۰/۱۵ اکسیده دمیده بدلیل دوام و طول عمر بالا بیشتر در پروژه‌های عایق‌بندی لوله های سیمانی آب و راه‌سازی در مناطق با شرایط جوی سخت استفاده میشود.
برای تولید قیر ۹۰/۱۵ دمیده اکسیده کارتونی، قیر 60 70 و یا وکیوم باتوم پالایشگاه پاسارگاد استفاده میگردد و میتواند به گریدهای قیر سفت خشک با آنالیز 10/20 و 115/15 نیز اشاره کرد.
روش تولید قیر سفت دمیده ۹۰/۱۵ به سه روش میباشد:
1- پیوسته (continuous) : در این روش تولید قیر 15/90 قیر 60.70 و یا وکیوم باتوم وارد سیستم تولید قیر سفت پالایشگاه گردیده و اکسیده گردیده بعد از رسیدن به آنالیز قیر دمیده شده 90.15 ، 10.20 و یا 115.15 رسیده و به خطوط مظروف سازی کارتنی و بشکه ای هدایت میگردد.
قیر اکسیده تولید شده در این روش بدلیل دخالت نداشتن آتش مستقیم دارای کیفیت استاندارد ASTM میباشد.
2- روش سنتی: با هدایت قیر 60/70 به برج ایستاده و حرارت دهی مستقیم در حدود 300 درجه با مشعل و دمیدن هوای کمپرسور و طی مدت زمان 18 تا 20 ساعت قیر سفت تولید میگردد، این روش بعلت حرارت مستقیم مشعل به مخزن، قیر تولید شده دچار سوختگی (پیرشدگی قیر) گردیده و قیر سفت تولید شده بصورت کدر و مات میشود و استاندارد نمیباشد.
3- روش تولید قیر با افزودن قیر معدنی گیلسونایت (Gilsonite):
این روش خبری از هوادهی و اکسیداسیون نیست و فقط میکس (blending bitumen) انجام میشود، بدین صورت که با افزودن پودر قیر معدنی به قیر وکیوم باتوم که در میکسر قبلا حرارت داده شده، و مخلوط کردن آن محصول قیر سفت بدست میاید که این نوع قیر بصورت کدر و مات بوده و بدلیل وجود خاکستر و گرد و خاک، درجه حلالیت قیر سفت عدد صفر نیست و معمولا بالای یک است، لذا به این نوع (قیر سفت معدنی) و یا (قیر سفت پودری) میگویند و بعلت وجود ناخالصی به هیچ وجه برای تولید محصولات لاستیک ، رنگ سازی، نوارهای آب بند لوله و …. مناسب نمیباشد.
شناسایی این نوع قیر که ارزانتر از قیر سفت خالص با حلالیت 100% میباشد فقط درآزمایشگاه قیر با حل کردن قیر سفت در تتراکلرید کربن Carbon tetrachloride قابل شناسایی است.
درباره نویسنده